DESSICA lance de nouvelles gammes de déshydrateurs d’air industriels fabriqués en France. Créée en 1999, DESSICA est devenu aujourd’hui un acteur européen majeur du séchage et de la déshumidification de l’air pour les industriels.
Nouvelle ligne de production sur son site de Trévoux
Implantée depuis plus de 20 ans à Trévoux (Ain), DESSICA développe de nouvelles gammes de produits. Société transformée en SCOP en 2012, DESSICA a décidé d’orienter sa croissance sur des axes stratégiques basés sur la qualité et l’innovation, et une culture d’entreprise visant l’autonomie et la responsabilité des collaborateurs.
Internalisation de la production
en France
Depuis 2016, la société est engagée dans une démarche constante de Recherche & Développement, d’amélioration continue de la qualité et d’innovation. DESSICA est aujourd’hui le seul fabricant de déshydrateurs d’air industriels à proposer des produits Made in France sur ce marché de niche. DESSICA lance ses propres gammes de déshydrateurs rotatifs standard constitués dans un premier temps de deux gammes de produits.
Et toujours cette technologie éprouvée de roue déshydratante en silicagel qui a déjà contribué au succès de l’entreprise !
Nouveaux déshydrateurs d’air encore plus performants et contribuant à atteindre les objectifs d’efficacité énergétique
Grâce à son expérience, DESSICA a conçu cette gamme répondant aux attentes des industriels en termes de performances énergétique, d’ergonomie et d’efficacité.
Ces nouvelles gammes de déshydrateurs présentent de nombreux avantages :
- Plus ergonomique : installation et maintenance facilitées
- Encore plus performant : réduction de la consommation d’énergie avec une très grande performance de déshumidification
- Efficacité énergétique globale en hausse de 10%
DESSICA augmente sa capacité de production
Cette conception est le fruit de plusieurs années d’investigation et d’études pour l’équipe de Recherche & Développement. La fabrication et l’assemblage des unités de déshydratation a lieu dans les locaux de l’entreprise à Trévoux (Ain FR-01). Avec cette nouvelle ligne de production, la part de produits fabriqués va passer de 50% à 85% de son chiffre d’affaires.
Les déshydrateurs et déshumidificateurs d’air sont utilisés dans de nombreux domaines de l’industrie :
- Notamment dans l’agroalimentaire, pour éviter le collage des poudres (condiments, aliments transformés, acides aminés), prévenir la prolifération des bactéries, sécher après le lavage à grande eau des ateliers.
- Dans la pharmaceutique, pour la fabrication des comprimés effervescents et gélules
- Lutter contre la corrosion dans la station de traitement des eaux et dans les centrales de production d’énergie
Ce sont quelques exemples dans lesquels, les industriels ont besoin une qualité d’air sec précise et une hygrométrie contrôlée.
DESSICA DÉVOILE LES PREMIERS DÉSHYDRATEURS D’AIR DE SA NOUVELLE GAMME
Des déshydrateurs ergonomiques et efficients
Stockage sous air sec, processus de production nécessitant une hygrométrie faible et constante, ces déshydrateurs répondent aux nombreuses demandes formulées par les professionnels.
La gamme de déshydrateurs DL est conçue pour s’orienter vers les professionnels du bâtiment et de l’industrie en particulier pour le stockage, la conservation, et la préservation des équipements et des bâtis. Les déshydrateurs DL « large » sont des déshydrateurs à grand débits de 450 jusqu’à 11 000 m3/h.
La gamme de déshydrateurs DL trouve naturellement son utilisation pour :
- Maintenir hors corrosion
- Préserver contre la condensation
- Prévenir l’apparition de moisissures
- Réduire le temps de séchage dans la construction
- Préserver durant le stockage
- Eviter la reprise d’humidité des matériaux hygroscopiques
- Prévenir le colmatage ou la prise en masse
La gamme DP (Déshydrateurs pour Process industriels) vise les process industriels en particulier pour la maitrise de l’hygrométrie dans les ambiances de productions et de conditionnement, et les process de séchage. Les déshydrateurs DP ont l’avantage d’être configurables, ils sont construits avec une carrosserie en acier inoxydable et ils sont équipé d’un pilotage par automate. Ils conviennent très bien aux environnements exigeants et agroalimentaires nécessitant le respect de règles d’hygiène strictes.
Les déshydrateurs sont tous construits avec des blocs centraux standards identiques auxquels des modules complémentaires peuvent s’ajouter en amont ou en aval (pour le pré et/ou le post traitement de l’air).
La gamme de déshydrateurs DP trouve naturellement son utilisation pour :
- Augmenter la productivité des systèmes de séchage
- Réduire le développement des bactéries et la propagation des contaminations aéroportées
- Améliorer la qualité des matériaux hygroscopiques
- Garantir la fluidité des poudres
- Éviter la condensation
- Sécher les produits
- Améliorer la qualité des produits
- Accroitre la rentabilité et réduire les pertes liées au collage et colmatage
La servitude et sens d’air (sortie d’air sec vers la droite ou la gauche) est interchangeable en fonction des conditions d’implantation sur le site.
Outre la fabrication française, DESSICA privilégie au maximum les relations avec les acteurs locaux, la société réalise 25% des achats dans l’Ain et s’approvisionne de l’ensemble de ses composants sur le continent Européen, assurant ainsi la qualité et la fiabilité des produits.
Sur les appareils plus anciens DESSICA offre toujours la possibilité d’une réparation avec la prestation de maintenance et SAV : la vente de pièces détachées et de visites techniques de diagnostics préventive et curative.
Ces produits sont disponibles à la vente dès le premier trimestre 2023.
A propos de DESSICA
DESSICA a investi fortement pour se doter d’un outil industriel performant (notamment 1,8 millions d’euros pour un nouveau site de production en 2021) qui lui permettra de produire plusieurs centaines de déshydrateurs par an (environ 220).
DESSICA ambitionne de répondre à une demande nationale et internationale dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique, énergie, chimie, logistique.
DESSICA conçoit les appareils au bureau d’études à Trévoux. Puis la fabrication de la carrosserie métallique est réalisée par BTI-Bernard Tôlerie Industrielle, entreprise appartenant au groupe coopératif depuis 2018, qui fabrique les sous-ensembles en tôle d’acier et d’inox.
Le groupe coopératif emploie 50 salariés, ce développement a permis la création de deux postes pour cette nouvelle production.
DESSICA met l’accent sur le fabriqué en France, en misant aussi sur la réactivité et l’attractivité auprès de ses clients.
Le chiffre d’affaires de DESSICA a atteint 4 millions d’euros en 2022, en hausse de 10 à 15% sur les dix dernières années avec la maitrise de l’ensemble du processus industriel, depuis le développement jusqu’au SAV.
Pour de plus amples informations n’hésitez pas à contacter : contact@dessica.fr et Téléphone :+33 (0)4 74 08 44 44